根据常见的施工设备重大故障因素分解显示，施工机械的重大故障有56%是因失保失养的问题造成的，有38%是由于定期维修失误，其余6%是由于机械操作失误造成的。下文深入研究了机械设备的管理问题。
摘要：随着目前施工企业机械化水平的不断提高，各企业的各种机械设备种类越来越多、越来越现代化，对施工设备的使用、维修和管理也提出了越来越高的要求，原粗放式的管理方法已经不能满足施工现场的要求，因此必须采用一种全新的施工设备使用、维修和管理的模式，也就是现在国际上流行的管理模式—精细化管理模式。
关键词：机械设备 精细化管理 措施方法
前言
精细化管理包含三个方面:精细化使用、精细化维修保养、精细化人员管理。精细化管理的目的在于按照机械设备使用过程中的一般规律、施工过程固有的经济规律，对施工设备按照最科学的方法进行有效的使用、维修和管理，使机械设备最大限度地处于完好技术状态，以延长设备的使用寿命、降低生产成本、提高设备利用率，最大限度地发挥所拥有的机械设备的综合生产效率，最终高速度、高质量、低成本地完成各项施工任务。
一、精细化管理在纺织行业中应用存在的问题
近几年，由于整个纺织产业格局在不断变化，尤其是用工成本大幅提高，人口红利正在逐渐渐消，减少用工势在必行。应该说，减少用工不是什么坏事，但是让人忧虑的是目前不少中小企业存在盲目减人的倾向：
1企业用工不是根据设备维修保养的实际项目和需要安排，不管是自动化程度高的新型纺织设备还是上世纪八九十年代的老设备，一律简单按照所谓标准进行减人，这种做法造成了有关维修项目的缺失，不少维修人员没有经过任何培训，便从单一技能工序一下调到多工序技能工作岗位进行工作;
2一些技术含量高的进口设备维修人员，不经过系统培训就赶鸭子上架直接上岗的情况也屡见不鲜;此外，有些企业还存在压缩甚至取消设备管理机构及管理人员或将其工作职能并入其他部门兼管的情形;
3随意简化管理操作，制度不健全、不科学。不少私营企业虽然制定了“定人定机”的制度，但是却没有制定出相应的设备保养制度，或者虽然制定了机械设备的保养制度但却不够科学、合理，更不要说对机械设备与器材建立台账、技术档案了。这些企业对机械设备的具体使用情况不仅缺乏详细的了解，而且还随意简化管理，缩减管理环节，进而造成管理的松散与混乱。还有一些企业虽然配备了专业设备维修人员，但也会因为没有详细、科学的保养制度约束，设备检修时往往随便应付了事，一旦设备出现问题，会出现找不到具体负责人的情况，这些情况都会造成设备故障增加，提前老化;
