锻工是把金属材料加热到一定温度，锻造工件或毛坯的技术工人。本文是3篇锻工实习心得范文，希望对你们有所帮助。
篇一:锻工实习心得范文
一、一专多能，保质保量按时完成各项生产任务。
一专多能，保质保量按时完成各项生产任务。
生产任务 我所带领的班组主要承担铁路车辆零部件下侧门折页的生产任务，也担任 其它车辆零部件、 军品锻件和外销锻件的生产任务。
2005 年 C70 系列新型货 从 车投入生产，我们先后担负了 C70、C70c、C70E、C70T、C80B、 Km70、Kz70 等车型 12 种零部件的生产任务。其中下侧门折页是班组的主要产品。
下侧门折页， 是敞车中单车用量较多(24 件/辆)的零件之一， 产品重 10.3kg， 从加热到成型要经过卷制头部、弯曲尾部等十余道工序。产品的一致性、互换 性和表面外观质量都要求比较高，是分公司车辆产品中数量多、工序多、生产 难度大的产品之一。我参与了 C70 系列各种车型下侧门折页的试制鉴定，近五 年来带领班组完成各种车型下侧门折页 20 多万件。在生产中千方百计克服困 难，不断改进工艺、改进工具、改进操作，产品一次交验合格率由 85%提高到 98%，班产由 400 件提高到 600 件，每个月都保质保量完成任务，从来没有影 响过整车总装，多次受到分公司的表扬和奖励。
几年中，在完成下侧门折页任务的同时，我带领班组还完成其它 5 种车辆1 零件和 13 种军品锻件 3 万多件; 参加了外销民品钛合金医疗器械模锻件的试制 和生产，完成制坯和模锻件 1 万多件。多样化的产品生产丰富了自己的锻造知 识，提到了自己的专业技能，使自己成为一个生产的多面手，班组也成为能承 担各种生产任务一专多能的团队。
二、立足岗位创新创效，解决工艺难题 立足岗位创新创效， 创新创效 我们生产的下侧门折页， 产品全长 1203±4mm， 坯料采用厚 16mm 宽 60mm 长 1360mm 的板材，生产完成不再进行切削加工，直接进总装线。生产设备主 要是空气锤，产品成形主要靠可移动的简易组合模具(胎模)和工人的操作技 能。头部热卷圆、压角度，尾部冷弯曲、切圆头，锤上校平面、校旁弯，人工 打磨清毛刺，可以说是锻造与冲压交替进行、热锻与冷锻复合成型，批量大、 工序多，流程长。C70 系列新型货车生产后，产品的质量标准提高和公司每次 接到订单后合同期都比较紧，影响产品质量和生产效率的几个突出问题迫切需 要解决。
首先是头部热卷圆后，圆筒部位出现的椭圆、喇叭口和圆周表面的毛刺和 缺肉现象。
头部热卷圆预成型是将板料卡在水平卷圆模芯轴上， 靠人工推磨 360 ?卷成，由于模具上不能加定位块，长度不好控制，圆筒的闭合部位有时多出一 块，有时间隙太大;人工推磨转柄角度掌握不好容易形成喇叭口，这些缺陷都 为成型造成困难，有的只能展开重卷。整形是在空气锤上胎模里完成，一是操 作上的不规范，二是模具结构上的一些问题，圆周表面出现毛刺和缺肉缺陷的 产品能占到 10%～15%，这些缺陷在 C64 车生产是可以用气焊割、电焊补的方 法补救，但 C70 车不允许。为了有效地解决这些问题，从 07 年开始，我认真研 究每一个工部，仔细察看工件在模具中的变形过程和金属流动的情况，在操作 上反复的推敲，组织工友们一起进行多次改进。一是在于成型卷圆模上设置了2 一个定位标志，控制了头部的长度;二是在推磨时把转柄与模具的水平面保持 一个 15°的倾角;三是对整形上扣模进行了改进， (上扣模的型腔是一个 R31 的半圆，口部是 R5 的圆角，这样的结构要求预弯曲必须规矩)我在模具的半圆 口部两侧分别磨出 15°的斜度，前角减成 R2 的圆弧，后角增大为 R15 圆弧， 这样坯料在模具内变形时，前角扣住了料使它不能上窜，避免了圆周表面“缺 肉”或闭合处间隙过大，后角圆弧有利于金属向逆时针方向径向流动，避免了 金属在分模面形成折叠或挤出“耳朵” ，而且改进后的模具还能较好的消除预成 型的一些不足。通过改进，在近两三年的折页生产中基本上消除了过去的质量 缺陷，产品的表面外观质量、目测形位尺寸达到了工艺要求，卷圆的一次合格 率达到 99%，过去头部清理打磨一个班次才百十件，现在能达到五六百件，生 产效率大大提高，还节省了大量的角磨片。
在下侧门折页生产中第二个大的改进是检验工具的改进。折页是 100%检 验。以往无论是我们自检还是交检验专检，都是逐件先用样柱量销孔，再用样 板量平面度和长度，然后再用平尺抽检侧弯。仅验活时十公斤重的一件产品就 要搬动三四次，不仅效率低，而且劳动强度大。由于不能检验形位尺寸，经常 出现检验合格的产品，结果在总装时上不了车，影响到总装生产。
为此，我多次到总装线上了解下侧门的结构形式和技术特点，经过反复琢 磨，先是根据折页座和下侧门板的相关尺寸改制了一个简易的检测工具，折页 放在上面，贯上销子就能看出头部的角度、偏斜及孔径是否合格，边生产，边 自检，不合适的随即在锤上修理，使产品的一次交验合格率大大提高，从总装 线退回的产品大大减少。在分公司领导的大力支持和技术、检验人员的全力配 合下，08 年我在原有的基础上又改进出一个折页的移动式综合检验平台，折页 放在这个平台上就如同安装在车辆的折页座上，各部关键尺寸、形位偏差和是3 否有旁弯一目了然。以往交验产品要三个检验同时进行(一人拿样柱、两人拿 样板) ，现在有一个检验在场就行，过去一个班次才能验完的产品，现在两个小 时就可完成。有了这个检验工具也方便了我们自检，产品在自检中不合适的部 位马上就知道出在那个环节上，随时整改，避免出现批量返修。产品一次交验 合格率由 85%提高到 98%，班产由 400 件提高到 600 件，发往总装线的产品合 格率达到了 99%以上，质量稳定了，生产效率提高了，锻工和检验的重复劳动 减少了，搬运过程中的安全隐患消除了，受到了铁代表的好评，得到了分公司 的奖励。﹙此项改进经技术科规范设计后，已纳入正式工装﹚ 三、努力学习掌握新技术，拓展自己专业技能。
努力学习掌握新技术，拓展自己专业技能。
学习掌握新技术 2009 年分公司为山西捷力康医疗器械公司带料加工 TC4 钛合金医疗器械 模锻件。
因为钛的变形抗力高， TC4 钛合金的锻造温度范围只有 150℃﹙980℃ ~800℃﹚，其变形的特点是比钢更难流入模槽。锻件尺寸精度包括平面和厚度 尺寸精度、平面尺寸公差和错移量都要求比较高。我们采用的模锻设备是 400t 摩擦压力机。摩擦压力机的打击性能近似于模锻锤，冲击力较大，而且行程不 固定，属于开式模锻。工艺和操作不当都会影响到产品的进度和内在质量。在 开始生产时，质量不稳定，产量也上不去，厂家十分着急。这种有色金属锻件 过去从来没有接触过。为了解决这些问题，我查阅了很多相关的技术资料并与 厂家的技术人员和工友们在现场进行反复的实验，终于取得了突破。主要在以 下几方面进行了改进
一是控制好压力机行程，使压力机每一锻造行程都打击能量基本相同，从 而提高变形的均匀性，模锻件的组织均匀性提高，力学性能一致性也随之提高。
二是为改善钛合金的流动性和提高模具寿命，加大了模锻斜度﹙由 3°变为 5°﹚和圆角半径﹙由 5R 变为 R7﹚，适当加大了锻模上的毛边桥部高度 1mm，4 为了使型槽容易充满，采用桥部尺寸非均匀的毛边槽来限制或加速金属向型槽 某部分的流动。三是提高模具的预热温度，把模具预热温度控制在 200℃ ~300℃。四是为了保持模具的硬度和精度，每锻完一件间隔半分钟，防止模具 过热变形。
通过 TC4 钛合金医疗器械模锻件的试制和生产，拓宽了自己的知识面，提 高了自己的专业技能。
五、言传身教，作好职工技术培训和指导，提高团队的战斗力。
言传身教，作好职工技术培训和指导，提高团队的战斗力。
我们班一共有 7 名员工，有 5 名是 06 年以后陆续来的劳务派遣工，都没有 受过专业培训，而我们锻造生产又是集体操作，为了尽快提高他们的专业技能， 一方面组织他们参加分公司的各种培训，一方面在班组内做好传帮带，组织他 们学习工艺，消化图纸，提高专业理论，在班组开展岗位练兵，提高操作技能。
生产中每次生产各道工序都要亲自第一操作，作出示范，进行首件自检，确认 设备、工装正常，再交给其他人操作。组织员工开展技术革新和工艺改进，提 高了员工的职业素养，提高了班组创新能力。现在班组的青工都能在工作中独 挡一面适应各道工序的操作，增强了团队的战斗力，为班组的各项生产任务完 成和各项工作的开展打下坚实基础。
以上是我近五年来从事的主要技术工作的总结。如果能取得技师资格，将 是我职业生涯的新起点，这既是前进的动力又是压力，它时刻鞭策着我要更加 自觉的学习各种新知识、新技术，提高自己的专业技能，适应公司新形势的发 展要求，为公司发展作出更大的'贡献。
篇二:锻工实习心得范文
一、珍惜机遇，尽快适应基层工作 珍惜机遇， 基层，是丰富阅历、积累经验、增强能力、磨炼意志的 良好场所，我有幸到基层工作，认识到机会难得，珍惜机遇、 抓住机遇、用好机遇，认真学习锻炼。由于思想端正，到基 层不久就较快地适应了三个转变，即工作角色的转变，工作 内容的转变和工作环境的转变。自觉做到慎独、慎欲，经受 住了考验，用实际行动维护了我们通州农林人和一名共产党 员的形象。力争做一名组织放心、领导满意、群众认可的合 格农林人。初来乍到，一切都是崭新的。记得刚来到全新的 工作岗位时，面对陌生的工作环境，陌生的领导和同事，用 最短的时间融入到同事中，投入到工作中。一来到景瑞，我 便采取多听多问的形式， 主动接近同事， 与他们一起谈工作、 谈生活，让他们了解我，也让自己了解更多的同事和工作的 要求，力争工作上的积极主动。我常去种植户家中、大棚中 了解学习，这让我不仅学到了植保专业外的许多农业知识， 还结识了更多的人，结下了良好的人际关系，从而较快地适 应了基层工作。
二、甘做小事，吃苦敬业磨炼毅力 甘做小事， 少讲空话，多办实事，不讲条件，多做贡献，是基层锻 炼的基本要求。我认为只有坚持从小事做起，扎扎实实干实 事，才能达到锻炼的目的。刚到园区的时候，对园区情况并 不了解只是做一些大棚的统计，每个大棚的种植品种、生长 期，棚内的温湿度情况，病虫害发生情况等，进行详细记录， 输入电脑制成田间档案资料，建立了详细的电子档案，包括 所有大棚的育苗生产、种子(种苗)管理情况、肥料、植保 产品出入库、基地农药使用、土壤熏蒸、本季作物收获管理 等情况详细记录，形成一套完整的田间管理档案。为园区建 设正规化提供科学有力的依据，也是进入大型超市所必须的 一套规范流程。一开始我觉得这些工作太过枯燥与繁锁，并 没有意识到这项工作的重要性。随着对公司的深入了解，发 现这些都是公司产品进入市场、农产品安全可追溯的重要依 据，是公司打造“景瑞”品牌，走在同行前列的重要举措， 事虽小意义重大，也是公司领导对我的信任。园区做为通州 农业的龙头企业，前来考察、参观的领导和单位络绎不绝， 几乎每天都要接待一到两批，多时一天会有几批考察、参观 的人员，辅助介绍园区情况、播放宣传影片、幻灯片等。只 要工作需要，即使是节假日或是星期天，我都会赶到园区， 辅助园区领导做好每一项工作。把每一项工作都当成是对自 己一次难得的历练，一次难得的机遇，一次人生的积累，真 正做到立足本职，尽职尽责，扎实工作，把自己的追求融入 到点点滴滴的工作中去。
“艰难困苦，玉汝于成” 。把到基层 锻炼作为砥砺意志，磨炼毅力，自强自新难得机遇。尽管到 园区工作后，事实不如愿望美好，但我还是坚定了信念，坚 持自己的原则安下心来工作，因为在我心里，基层锻炼本身 就是一种荣誉、一种使命、一种责任。怀着此信念，哪怕再 大的诱惑、再艰苦的环境，我都不会迷失前进的方向，也时 刻不曾放松自己。
三、深入实践，扎实工作提升能力 深入实践， 通过近一年的基层锻炼，不仅使我丰富了农业科技方面 的知识，而且对园区相关制度、职责、管理方式和工作方法 等都有了最直接的认识和亲身的实践感受，并在期间作出了 应有贡献。曾和局有关科、站及园区领导一起去省农厅修改 申报材料，曾代表园区参加过农工办的会议，还有幸参加 2009 中国南通港口经济洽谈会， 还负责通州农业成果展示厅 景瑞多媒体的展示，承担了沃尔玛与景瑞农超对接项目揭牌 仪式的材料准备，独立完成蔬菜站放在景瑞的“叶菜类蔬菜 双网覆盖栽培技术”实验，也曾和安徽种植户一起去卖菜， 暴雨时和园区工作人员一起参加排涝等等。而这些是我都不 曾有过的经历，有了这些经历，使我对园区建设有了更深刻 的了解，服务基层的热情得到进一步激发。工作虽有压力， 又有动力，但这也促使了自己在摸爬滚打中去想办法、找出 路，不懂就问，不会就学，从而使自己在实际工作中不断提 升了工作的能力。
四、勤学多思，抓住时机推介景瑞 勤学多思， “进入社会这所大学，面对新的环境、新的岗位，一切 都得从零开始” 。自己虽有一定的理论知识，但社会工作经 验还较缺乏，于是我就有针对性地采取在工作中做什么就学 什么，力求以最短的时间胜任工作，时刻做到勤学多思，充 分发挥自己熟悉应用电脑和植保专业工作的特长，为园区工 作服务。一年来，利用在园区工作期间，为推介景瑞园区， 景瑞品牌，共编写信息三十余篇在通州农业信息网、南通农 业信息网上发布，有的被其他网站和通州大众报录用。完成 和辅助完成了一系列园区有关项目申报、验收的材料，在去 年四位同志完成的二十个蔬菜的 AA 级绿色食品申报材料基 础上，完成认证获得 1000 亩的二十个单品的绿色认证证书。
篇三:锻工实习心得范文
由于是新厂区刚刚投产，设备还需调试、工人还需适应，我们也发现了生产过程中暴露出来的许多问题，例如：由于没有安排专门的人员巡视导致班组在压机漏油的情况下继续生产，最后漏油严重，清理了17桶废油，不仅造成了巨大的经济损失，而且还耽误了生产;还有由于技术部工艺人员不了解实际生产，编写的工艺在车间实际生产时非常困难;另外车间在分配生产任务时存在不合理，大机子干小活，不仅浪费设备资源，而且工人们干起来也有种大炮打蚊子的感觉。当然随着一段时间的生产适应，这些问题都会得到解决，公司也一定会有更好的发展。
