包装设计的实习其实就是从实践中学习。以下是关于大学生实习报告范文，以供参考!
包装设计大学生实习报告范文一
实习，就是从实践中学习。学习不能光靠舒舒服服地坐在课室里听老师讲理论，还要走出课室，抛开重重的书本，走向社会去学习。因为，外面的世界无限大，那里有很多在书里学不到的宝贵知识，况且书本知识也是来源于实践，理论知识就是在实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。现代的科技日新月异，知识需要不断拓宽。因此，我们更应学习——实践——再学习，发掘自己的实力，寻找我们的理想，实现我们
一、生产实习的目的
本专业培养具备包装系统设计与管理等方面的能力，能在商品生产与流通部门、包装企业、科研机构、外贸、商检等部门从事包装系统设计、质量检测、技术管理和科学研究的高级工程技术人才。本专业学生要学习保护产品、方便流通、促进销售的包装基础理论.包装设计原理和方法、包装材料、包装印刷、包装测试、包装艺术设计、包装设计等基本知识。 包装工程专业的生产实习是将学生分组到包装生产企业进行跟班实习，实习的主要内容包括：
1.全面系统地了解包装生产工艺流程
2.了解多种包装设备和包装材料的使用
3.了解包装产品的质量和品管等环节的相关内容
4.了解包装设计和包装印刷在包装中的作用
5.学习企业文化和员工爱岗敬业的精神，增强使命感和吃苦耐劳的作风
6.了解各种材质的包装品在设计、生产过程等方面的异同
实践性的了解实际生产中的包装工艺流程、更好的巩固所学的各种原理和知识、提高实际动手能力和操作能力，增强对企业的了解和对自我的认识。
二、纸包装工艺
山西双友包装制品有限公司始建于 1989年，位于国家级历史文化名城----祁县。紧依108国道和南同蒲铁路，西临大运高速公路，交通便利，是省内规模较大的纸箱纸盒综合生产企业。
公司注册资金 1500万元，固定资产3500万元，年产瓦楞纸板2000多万平方米。现有员工460名，其中高级工程师2名，工程师5名，技术管理人员25名。公司现有2880、1575、1092造纸生产线三条，电脑程控瓦楞纸板生产线等两条，三色水性印刷开槽机，海德堡彩色印刷机等成套生产设备，可生产各种规格瓦楞原纸、宽幅箱板纸、瓦楞纸板、中高档纸箱、纸盒、彩色包装箱、宣传彩页、画册等。公司产品服务范围涉及日用品、工矿农副产品制造加工业，如玻璃器皿、陶瓷、各类工艺品、副食、酒类、土特产品、医药、五金工具、化工、家具等。产品行销本省及京、津、沪等地，出口商品包装还远涉欧美几十个国家和地区，深受顾客欢迎。
公司本着 “ 以质量求生存，持续改进管理;争创一流企业，赢得顾客满意 ” 的方针，强化企业素质，塑造企业形象，创新包装品牌，建立了产品质量管理体系，通过了 ISO9001 国际质量体系认证，取得了由山西省出入境检验检疫局颁发的“出口商品包装容器质量许可证”。曾获得国家及山西省工商行政管理总局命名的“重合同、守信用企业”称号、“价格计量信得过单位”、“纳税先进单位”等荣誉称号
1、 瓦楞纸板生产线
瓦楞的纸板由一面或两面粘有一层盖面纸，具有较好的弹性和延伸性。主要用作纸箱的夹心以及易碎商品的包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与普通包装纸粘合而成。瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好;它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷;受温度影响小，遮光性好，受光照不变质，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用，这会影响其强度。 由瓦楞机压成不同形状瓦楞的瓦楞芯纸与牛皮箱纸板间隔排列，用胶黏剂黏合在一起的纸板。可分为单面瓦楞纸板、双面瓦楞纸板或多层瓦楞纸板。具有极高的挺度、耐压性、抗冲击性、抗震性能，较好的弹性和延伸性。瓦楞胶黏剂有硅酸钠、玉米淀粉(同时加入脲醛树脂、间苯二酚-甲醛树脂等，以提高其耐水性)、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯、沥青等。用于制作各种物品的包装纸箱、纸盒等。
按瓦楞纸板生产工艺，瓦楞纸板生产线由湿部设备和干部设备两个相对独立的工艺段组成，其中湿部设备主要包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸天桥、涂胶机、双面机等，湿部设备将瓦楞原纸制成不同楞型组合的三、五、七层瓦楞纸板;干部设备主要包括轮转切断机、纵切压痕机、横切机、堆码机等，干部设备将瓦楞纸板按订单要求进行纵切压痕、横切和堆码。
1、原纸托纸架。
作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。
2、预热预调器。
对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。
3、单面瓦楞机。
瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量 及进纸方式(导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸)及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。
4、瓦楞辊
由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力(间隙)、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标
5、上纸小车。
将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。
6、输送过桥。
也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。
7、多重预热器(二重、三重等)。
对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。
8、双面涂胶机。
对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘合。主要部件有上胶辊和均胶辊。
9、粘合烘干机。
经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量(导热性、透气性等)对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产(如沈阳兴中)及进口输送带。
10、纵切压痕机。
与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的压线槽，可在纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用单刀(薄刀)形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。
11、分纸托架。
纵切、分纸时托架。
12、横切机。
机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全电脑控制的横切机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。
2、铜线装订机
瓦楞纸板成型后再经过装订机装订成一个个纸箱。
3、自动折叠粘箱机
粘箱是纸箱接合成箱的另一种方式，对某些行业来说，所用的纸箱只能采用粘合剂来粘箱，如食品饮料行业。目前，在一般的纸箱生产企业中，手工粘箱仍占了相当的一部分。除了手工粘箱，半自动、全自动粘箱机可大大提高生产效率并保证产品质量。目前，在印刷开槽模切粘箱联线上，配置的就是自动折叠粘箱机。
三、彩印工艺
1、印刷种类
凹印印版滚筒的制作为电子雕刻机来进行,其电子雕刻机的扫描头放到原稿的印版滚筒上来接收原稿的信号，经电脑控制系统将原稿的信号转送到电子雕刻装置内,再通过电子雕刻装置转发给电子雕刻头上，对印版滚筒进行雕刻，就成了印版滚筒。凹版印刷机一般采用流动性较强的颜料油墨，也是输墨装置为短路输墨系统,刮墨刀能在一定范围内进行调整，同时也设有轴向往复移动装置，来提高刮墨效果。在印刷过程中，进行热风烘干或干燥滚筒表面接触印迹固化。
凸版印刷的原理比较简单。在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。
平版印刷起源于石版印刷，它是一种间接印刷，现在一般所说的平版印刷大多是指间接印刷的胶印。 印刷时，先由水辊向印版供给润湿液，使空白的部分吸附水分，形成抗拒油墨浸润的水膜;然后，由墨辊向印版供给油墨，使图文部分黏附油墨，再施加压力，图文部分的油墨经橡皮滚筒转移到承印物表面。因为印版和弹性良好的橡皮布相接触，所以提高了印版的耐印力。用放大镜观察平版印刷品，会发现图文的边缘较中心部分的墨色略显浅淡，笔道不够整齐。其原因是，平版的图文部分和空白部分几乎没有高低差别，在印刷过程中，水对图文边缘的油墨略有浸润。 平版印刷使用的印刷机除打样机为圆压平型之外，全部是圆压圆的轮转印刷机。因此，平版印刷的幅面大、印刷速度快。许多平版印
刷机安装有自动输墨、自动套准系统，有的印刷机还配备了自动上版、卸版装置，印刷质量好，印刷效率高。
2、彩印流程：
印前准备—>上版—>调整压力—>矫正规矩—>墨色调整—>印刷
设备：SB 2400型晒版机
晒版尺寸：1440*1020
光源：2000N 3000W 碘镓灯
曝光时间：120-260S
电源：AC380-3400N
(1)、印前准备：
a)晾纸：必要时使印刷纸张和剥印温度、湿度保持平衡，使纸张尺寸稳定，提高套印精
度，克服走纸困难。
b)印版：查看印版大小，规格，身薄，种类
c)备墨：认准墨色，装入墨斗内调整墨流量使其均匀传递。
d)润版液：准备好标准的比例正确的润版液。
(2)、上版：
步骤：把印版固定在滚筒上，保持印版不得产生折痕，凹坑，紧固，螺丝逐个拧紧，拉版时用力适中，不得断裂和脱落，垫纸要垫平，防止版面产生不均匀压力，影响印刷质量。
(3)、调整压力
通过调整滚筒包衬厚度和调整滚筒中心距，使印刷压力适中，确保印刷质量，墨迹充分转移，网点又不铺展，摩擦小。
(4)、校正规格
多色间套印时，调整印版位置的准确性，纸量的大小，拉规的位置，尺寸大小合适。
(5)、墨色调整
通过调整输墨辊的转速，开牙墨片的间隙来达到不同的油墨量保持墨流量的均匀，提高生产效率。
(6)、印刷
印刷中用水很重要，先上水后上墨，使版面空白部分先吸水，油墨只吸附在印刷部分，调节润版液的供应量，使油墨的乳化量控制在最小范围内，用最小的水使与印版上应有的墨达到相对的动态平衡，避免水大，墨量大的平衡状态，影响印刷质量。
四、实习感想
