在现实社会中，很多情况下我们都会接触到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家整理的车间员工安全管理制度（通用14篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
车间员工安全管理制度1
1、生产前对排风机、进风机、气包、高压泵等设备进行详细的检查，确保无隐患。
2、缓缓打开蒸气阀，打开排污阀排污。
3、开进风机，塔内温度在70℃左右的时候开启排风机。
4、排风温度达到85℃左右的时候，一次开进料阀、高压泵。
5、按照《均质机或高压泵操作规程》来操作高压泵。
6、高压泵启动后，应先排风后缓缓加压，塔内温度控制在80℃左右，以出粉合格为依据。
7、根据塔的自身特点和环境因素调节蒸汽压力、进风温度和排风温度（但蒸汽压力应小于10个大气压，进风温度应小于180℃，排风温度应小于90℃）。
8、每30分钟抖布袋一次，抖布袋时应做到快速有效，适当减少进料量，
9、1.5—2小时扫塔一次，扫塔前必须依次关闭进风机和排风机。
10、扫塔过程中必须严格遵守《扫塔安全规定》、《扫塔卫生规定》及《电动葫芦操作规程》。
11、生产过程中发现异常，应立即停机，依次关闭进料阀门、高压泵、进风机、排风机，检修完毕后方可继续生产。
12、生产结束后，先停料，再适当喷水，再停机，关闭冷却水，及时做好设备的内外部清理工作。
车间员工安全管理制度2
第一条为贯彻公司《安全生产制度》，结合喷雾干燥车间的实际情况，特制定本规定。
第二条操作人员上岗前须经过培训，经考试合格后方可上岗。
第三条操作人员要严格遵守操作规程，不准违章作业，确保设备安全运行。
第四条设备运行中如出现异常现象，要立即采取紧急措施，绝对不可带病运行。
第五条车间设安全员，定时进行巡检，发现问题及时解决，并做好记录。
第六条注意用电安全，严禁违章用电，防止漏、触电事故发生。
第七条保证设备上重要安全附件的灵敏有效，做到经常检查，定期校验，并做好记录。
第八条车间内环境要保持清洁，物品码放整齐，禁止放置危险物品。作业现场要及时清扫，不准潮湿脏乱。
第九条认真贯彻执行公司《防火安全制度》，消防器材要定点放置，专人管理并熟练掌握消防器材的使用方法，定期检查，保证完好有效，随时可用。
第十条定期进行设备维护保养和检修，并做好记录。
第十一条按时到岗，做好交接班工作。
第十二条本规定由生产部制订和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。
车间员工安全管理制度3
1、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。
2、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。
3、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。
4、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。
5、操作人员必须严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要及时处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。
6、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。
7、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。
8、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。
9、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。
车间员工安全管理制度4
为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，各车间遵照执行：
1、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。
3、员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
7、下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。
8、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。
9、对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
10、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接、切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护监控工作才能开始操作。
车间员工安全管理制度5
1、新工人操作设备必须经三级安全教育。重点设备、特殊工种须以培训考核后凭证操作，任何人不得随意指定没经过培训的工人操作设备，否则造成的后果由指挥者负责。
2、工作前必须熟知所使用的防护用品、防护设施，遵守安全操作规程，及进穿戴好各种劳保用品，使用各种防护设施。
3、操作前应检查设备周围有无障碍物，排除故障和隐患。
4、上班时，进车间人员均应穿工作服、工作鞋。
5、设备维修应由专业人员进行，任何人不得擅自作业；设备的搬迁应在专业人员的指导下进行；禁止使用除锈剂清除机械、设备、配件的锈蚀；禁止使用汽油浸泡机械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、挥发性强的试剂，擦拭机械设备、（属于设备使用说明书载明的必须使用的试剂、油料、化学物品除外）。
6、使用手提电器必须采取绝缘、接地等防护措施。
7、各车间的通道应保持畅通，不得阻塞。
8、各机台需引接电线时，应请专业人员进行引接，引接电线要求整齐，牢固、严禁乱拉乱接。
9、禁止生产设备、动力设施超负荷运行，电线、电缆、电器开关、安全防护开关，必须符合用电要求。
10、瓶装、桶装化学试剂、硫酸、油料按规定使用后，必须使用原盖封存，禁止敞口存放。
11、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。
12、本岗位工作人员在岗期间不得以任何理由或借口允许非本岗位人员、动用机械设备。
13、生产车间严禁吸烟，禁止私自挪动消防器材。
14、需要用炉灶加热时，应先检查加热容器是否安全、清洁。必须将容器、加热炉及地面洒落的可燃物清理干净，方可进行加热。在加热过程中，火焰不得超过锅底范围，并必须有人守护观察。
15、进车间的原材料、应规范、整齐的放置在材料预进间。
16、各班组在下班前必须将未使用完的原料密封放好，设备擦拭干净，成品、半成品有条理摆放，不得阻塞通道。
17、非生产性杂物不得进入车间，保持生产场地清洁卫生，回收包装物应叠齐打捆，垃圾应装袋，按指定的地点放置。
18、非生产人员、小孩、非生产用车辆一律不准进车间。
19、下班时应关闭门窗、切断电源和气源，熄灭火种。车间兼职培训师管理制度车间安全生产管理制度车间主任的岗位职责
车间员工安全管理制度6
1、系上布袋同时检查布袋有无破裂和小孔，如有必须修理。装上喷枪，喷枪的喷咀要垂直于原料容器底，将原料容器及喷雾室旋入对正，接通蒸汽。
2、启动空气压缩机及电柜电源开关，启动控制面板上的总电源开关，按下容器升按钮，升起原料容器及喷雾室，待辅风入口对接完备（听到铛的声响后）按下程序按钮及干燥按钮，打开热风门及辅风门，依次按下鼓风机启动按钮、加热按钮、主加热按钮、辅加热按钮。使机器空载运转5～10分钟，观察压缩空气表（1）和表（2）（略）的压强是否达到雾化的要求，检查机器运转是否正常。
3、上述操作后如果无异常情况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。
4、当物料达到所需温度后，按下喷雾按钮，调节至所需的喷雾速度喷入事先加热并过滤好的药液。
5、在喷雾过程中通过原料容器两侧的视孔及取样口随时观察喷雾的情况，并随时调整喷雾、干燥、鼓噪之间的转换，保持物料的流动性。
6、当定量的药液喷完后应加入少许的温水再喷雾，以便对输液泵，输液管及喷枪进行清洗，避免喷枪出现阻塞现象。保持机器处于干燥状态15～20分钟，使颗粒充分干燥。
7、关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮，降下原料容器，将制成的颗粒过筛、装桶、称重、贴签。
8、彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，准备下次再用。
注意事项：
1、严禁鼓风机未停或程序未关的情况下对机器内部进行修理。
2、在容器升降过程中严禁将手指伸入容器底部及原料容器与喷雾室之间的空隙中。
车间员工安全管理制度7
为保证车间新进人员能顺利及时有效的开展三级安全培训，特制定此规定。
1、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。
2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。
3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。
4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。
5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。
为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的时间内对新员工进行安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。
车间员工安全管理制度8
一、为贯彻公司《消防安全管理制度》，针对员工宿舍的环境特点，特制定本规定。
二、生产车间的消防安全责任人为各车间课长，负责本部门消防工作的督促检查和组织开展消防安全教育。
三、车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。
四、保证车间内防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。
五、车间内不得私接乱拉电源、电线，如临时需要，需报安全生产小组批准，由机电课办理。用后及时拆除。
六、使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。
七、各机械设备运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。
八、避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。
九、车间内禁止使用明火，如确实需要，须填写《动火申请》，征得安全生产小组同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。
十、公司安管员按时对各生产车间内各部位进行检查，发现隐患及时报告壁挂整改。
十一、车间内消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查并填写点检表，保证完好不效，随时可用。
十二、当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可离开。
十三、发现火灾险情按《消防应急预案》操作，确保安全的情况下，由义务消防队及时、有效的扑救，并立即报警同时向公司报告。
车间员工安全管理制度9
第一条为保证消防设施设备的正常运行，加强日常的消防设施、设备维修、保养和管理工作，防患于未然，特制订本制度。
第二条消防设施设备必须经具有资质的检测机构检测合格，并经消防验收合格。
第三条各车间必须配备责任心强、具有较高专业知识人员负责消防设施设备的维修、保养工作，其他无关人员不得随意维修保养消防设施设备。
第四条各车间安全主任、各班次安全员应每日对消防控制设备进行检查，发现异常情况立刻通知安监部处理，并做好记录。
第五条公司应当委托具有消防设施维护保养能力的单位，定期对消防设施设备维护保养，并出具月报告书。
第六条公司应定期将火灾探测器送专业清洗维护部门进行一次全面清洗。
第七条单位应当对消防设施设备按照规定时间进行维修保养。
第八条在安全状况下，任何部门与个人未经许可，严禁动用消防安全设施及其附件和线路。因检修、建筑装修和改造确需移动、更换消防安全设施时，必须事先向所在部门及安监部报告，经批准后方可施工。竣工后必须负责将消防安全设施恢复原状。
第九条在公司、车间运输与搬运物资及安装改造过程中，应注意周围消防安全设施，以免碰撞损坏。如因不慎损坏了消防安全设施，应及时报告公司安监部。负责管辖的部门、车间有权要求损坏方恢复原状或进行赔偿，并视情节轻重追究其相应责任。
第十条消防安全设施周围，严禁堆放各类物品。
第十一条消防报警探头下方80㎝内，严禁存放物品。
第十二条严禁在消防管网和喷淋头上吊挂杂物及景片等物品。第十三条自动消防设施的`操控设施周围应保持整洁、畅通，不得进行遮挡或堵塞。
第十四条严禁用热源、发烟物品靠近报警探头、喷淋系统等自动消防设施。
第十五条严禁在消火栓接合器周围停放车辆和摆放物品。
车间员工安全管理制度10
1、清洗喷油嘴时应注意快速接头连接是否可靠
2、检查底盘或拆油、水管自我保护，拆油管和油箱时注意燃油泄漏。
3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。
4、搬运较重零部件尽量使用手推车
5、烧焊、点焊时注意周围是否有油气
6、地板上有油渍和水渍立即擦干
7、禁止车间内吸烟
8、车间作业用电安全
9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起
10、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置
11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置
12、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上
13、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯
14、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动
15、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车
16、禁止打闹，抛工具或备件
17、启动发动机前应作提醒动作
18、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害
车间员工安全管理制度11
产品质量是企业的生命，好的产品是生产出来的，在生产过程中发现产品质量问题必须立即停产整顿，找出发生质量问题的原因，提出解决办法，将不合格产品消灭在萌芽状态。
一、发生下列情况之一者为质量事故：
1、产品理化指标不合格；
2、产品外观不合格（酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物）；
3、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签；
4、未执行工艺操作规程，出现的不合格产品。
二、当发生产品质量事故时，应立即停止生产，维护好现场（已发出产品应立即退回，全部返工，重新生产）。
三、立即由分管质量的经理，组织质检、车间等有关部门到现场调查处理。
四、做好质量事故分析处理，找出产品质量事故的原因，提出改进措施，并纳入工艺文件中去，以防再次出现质量故障。
车间员工安全管理制度12
1、消防管理：消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
2、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。
3、用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
5、装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。
6、危险工序操作管理：关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
7、环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。
8、防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。
9、文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
车间员工安全管理制度13
一、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。
二、仓库内部照明用灯，应使用60w以下白炽灯或大于60w具有防爆功能的灯具，禁止乱拉乱设临时电源线。
三、应根据货物的不同性质分类存放。
四、严禁使用电热器。
五、各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。
六、仓库保管员下班前要进行一次防火检查，在确认无问题后关闭电源，锁门离开。
七、知道所在部门灭火器材的位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其性能、作用和使用方法。
八、未经许可，无关人员不准进入仓库。
车间员工安全管理制度14
为了加强公司安全生产工作的管理，有力保障员工的人身安全，确保公司生产活动的正常进行。依据国家和上海市有关部门文件的规定，结合我公司的实际情况，特制订本规定。
一、生产安全管理的规定
1、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。
2、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。
3、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。
4、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。
5、生产人员必须严格遵守操作规程。
6、设备安全防护装置必须始终处于正常工作状况，任何人无权擅自拆除设备安全防护装置，违者将予以重处。为了确保安全，设备安全防护装置不能正常工作时，不准开机运行。
7、为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修期间附：设备检修期间的停送电规定
（1）设备遇大修、小修时都必须事先停电，并悬挂“设备检修”标志牌，示明设备处在检修状态，设备检修完毕，需要送电调试前，必须认真巡视设备各部位，并通知在场操作人员和其他检修人员，设备调试合格后交付使用同时撤走“设备检修”标志牌；
（2）日常维修（尤其是电气维修）原则上要求停电检修，除非某些部位的检修可以或者需要带电时，但必须确保人员和设备的安全上有保证。设备的日常维修是否需要停电，由当班检修人员根据当时实际情况确定并通知操作工，生产车间不得强制要求带电检修；
（3）设备停电检修后的送电，必须由电工执行，送电完毕后由电工通知操作工或班长，正常停机或开机不受此限制。
8、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。
9、动用明火必须严格执行《动用明火审批制度》。
